钛合金加工相对于一些常见金属的加工确实具有一定的挑战性，这主要是由于钛合金的一些特殊性质和工艺要求引起的。以下是钛合金加工件的生产中可能面临的一些难度：

1. 高熔点和导热性差： 钛合金的熔点相对较高，加工时需要应对高温环境，同时其导热性相对较差，容易在加工过程中产生热积聚，需要合理的冷却措施。

2. 化学活性： 钛合金具有较高的化学活性，容易与切削工具发生反应，导致刀具磨损加剧。因此，选用适当的刀具材料和刀具涂层是重要的。

3. 易塑性降低： 钛合金在高温下易于变硬，因此在加工过程中需要控制适当的温度，以防止降低其塑性。

4. 切削力大： 由于钛合金的高强度，切削时需要较大的切削力，这可能导致设备磨损，需要选择适当强度的切削工具。

5. 易吸氧： 在高温下，钛合金容易吸氧，形成氧化层，影响表面质量。因此，需要在加工中使用惰性气氛或者采取其他措施来防止氧化。

6. 易产生刀痕： 钛合金的切削表面容易产生刀痕，要求精细的切削工艺和后续的表面处理。

7. 成本高： 钛合金本身的成本相对较高，因此加工过程中的废品率和设备磨损都需要控制在较低水平，以降低生产成本。

尽管有这些挑战，但通过合理的工艺设计、切削参数的优化以及先进的加工设备，许多公司已经成功地实现了高质量的钛合金加工。在实际生产中，钛合金加工的难度可以通过科学合理的工艺流程和设备配置得到有效的缓解。