钛管焊缝出现裂纹气孔的原因及如何控制--陕西仟亿拓达科技

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[ 信息发布:本站 | 时间:2024-01-05 | 浏览:542 ]


钛管焊缝出现裂纹气孔的原因及如何控制

钛管在焊缝时,为什么会产生裂纹?

钛焊接时,当焊缝含氧、氮量较高时,焊缝或热影响区性能变脆,在较大的焊接应力作用下,会出现冷裂纹,其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时间称作延迟裂纹。焊接过程中氢的扩散,是引起这种裂纹的主要原因。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区扩散,氢含量的提高使该区析出TiH2量增加,增大热影响区脆性,另外由于氢化物析出时体积膨胀引起较大的组织应力,再加上氢原子向该区的高应力部位扩散及聚集,以致形成裂纹。防止这种延迟裂纹产生的办法,主要是减少焊接接头氢的来源。

知道了钛管出现裂纹的原因,我们再来了解一下,钛管在焊缝中为什么会产生气孔?

钛管焊接时,气孔是经常碰到的一个主要问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结果。防止产生气孔的工艺措施主要有:

1.在高纯度的氩气保护下进行焊接,氩气纯度要高。

2.彻底清除钛管、钛板和钛板管眼表面上的氧化皮油污等有机物,可以用化学和机械方法清洗。

3.对熔池施以良好的气体保护,控制好氩气的流量及流速,防止产生紊流现象,影响保护效果。

4.适当选择焊接参数和规范,增加深池停留时间,便于气泡溢出,能有效减少气孔。