大家知道为什么有时候钛材会产生裂纹吗？陕西仟亿拓达科技有限公司根据多年在钛材行业的经验给大家分享一下，请看下文。

钛制品的焊接特点：钛设备焊接极易氧化、氮化和脆化。

①在400℃时即开始大量吸氢，氢是钛 有害的元素之一，使钛的塑性与韧性降低，导致脆裂，在冷却时，氢来不及逸出而产生气孔，故一般要求钛材中含量小于0.01％～0.15％，若母材含氢量大，则应预 行脱氢处理。

②钛在600℃以上就会急剧地和氧、氮化合，生成TiO2和TiN（硬度极大），使焊接接头的塑性和韧性下降，并会引起气孔和裂纹缺陷。

③当加热到800℃以上，TiO2即溶解于钛中并扩散深入到金属钛的内部组织中，形成0.01～0.08mm厚的中间脆性层。温度越高，时间越长，氧化、氮化也越严重，焊接接头的塑性急剧下降。要求钛中含氧量小于0.1％～0.15％，钛还极易与碳形成脆性的碳化物，降低塑性和可焊性。

④熔点高，1608～1725℃，热容量大，导热性差，焊接接头容易过热，晶粒粗大，尤其是β钛合金，焊接接头塑性下降 明显，若为结构刚性大的工件，在焊接应力的作用下还会导致产生裂纹。

⑤钛在氢和残余应力作用下，可能出现冷裂纹，*严格控制焊接接头中的氢含量。钛一旦沾染铁离子，即变脆，这是促使钛反应釜等钛设备的钛材产生裂纹的重要原因之一。钛材焊接变形较大，校正困难。

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