煤化工用钛合金分离器：5 类牌号 + 5 类原理对比

煤化工介质含稀硫酸、稀盐酸、H₂S、NH₃、催化剂颗粒、煤焦油 6 类腐蚀因素，普通不锈钢 1-2 年点蚀穿孔，钛合金分离器寿命 8-10 年。5 大腐蚀工况对应 5 类钛合金牌号（TA2/TA9/TA10/TC4/TC11）+ 5 类分离器原理（重力/旋流/离心/过滤/萃取）+ 5 步选型 SOP。本文给煤化工采购负责人 5 分钟判断找谁更靠谱。
1. 煤化工 5 大腐蚀工况

①煤焦油分离：含芳烃、酚类、催化剂颗粒，80-150℃、固含量 5-15%；②煤制油：含 H₂S 5-50 ppm、稀硫酸 1-3%；③煤气化：含 H₂S、CO₂、NH₃ 高温高压；④煤直接液化：含铁系催化剂、200-450℃、10-20 MPa；⑤合成氨：含 NH₃、CO₂、K₂CO₃ 溶液弱碱性。普通 316L 不锈钢在 H₂S + 催化剂颗粒工况下 6-12 个月应力腐蚀开裂。

2. 5 类钛合金牌号对比

TA2（≥ 99.2% 纯钛）：耐稀硫酸、稀盐酸、海水，硬度 HB 130-150、耐磨一般，参考价中等。TA9（Ti-0.2Pd）：耐氧化性酸（硝酸、湿氯气），硬度 HB 150-180、贵 25%。TA10（Ti-0.3Mo-0.8Ni）：耐还原性酸，耐磨较好，参考价高 20%。TC4（Ti-6Al-4V）：抗拉 ≥ 895 MPa、硬度 HRC 30-35、耐磨 3-5 倍、贵 40-60%。TC11（Ti-6Al-3Nb）：高温耐磨（< 400℃）、抗拉 ≥ 1060 MPa、贵 60-80%。煤化工常用 TA10、TC4、TC11。

3. 5 类分离器原理对比

重力沉降效率 70-90%、无动力、占地大、便宜，适合预处理。旋流器效率 85-95%、分离 5-100 μm 颗粒、含颗粒料液较优选。离心分离 ≥ 99%、动平衡 G2.5 级、适合 1-10 μm 颗粒。过滤分离 ≥ 99.5%、怕高黏度、适合精密过滤。萃取分离 90-98%、适合液液萃取（酚类萃取脱除）。煤焦油用旋流+过滤两级；煤制油催化剂回收用离心；煤气化黑水用重力+过滤；煤液化高温高压用 TC4/TC11。

4. 5 步选型 SOP

①锁 7 参数：介质、温度、压力、固含量、H₂S 浓度、催化剂类型、流量；②按工况选牌号：H₂S+催化剂选 TC4、还原性酸选 TA10、氧化性酸选 TA9、高温高压选 TC11；③按颗粒选原理：> 100 μm 选重力、10-100 μm 选旋流、1-10 μm 选离心、< 1 μm 选过滤；④按现场选结构：长周期选卧式；⑤要求第三方检测：MTR + 焊缝 RT/PT + 耐磨测试 + SGS 任选。

5. 5 个不踩坑要点

①TA2 不耐还原性酸必须 TA10；②TC4 不耐浓盐酸（>10%）升级 TA10+ 衬氟；③焊接工艺关键（氩弧焊 + 真空保护 + 焊后热处理）；④第三方报告不可省（H₂S 工况 1 年内穿孔多因检测造假）；⑤宝鸡源头厂优势（200 吨现货 + 西北物流 1 天）。

6. 3 个脱敏案例

案例 1 · 某 XX 煤化工煤焦油分离：2025 Q3 交付 DN800 立式 TC4 旋流器组 6 台，100 m³/h/台，固含量 15%，配套 SGS 检测 25 天交付运行 12 个月磨损 < 0.5 mm。

案例 2 · 某 XX 煤制油催化剂回收：2025 Q4 交付 DN600 卧式 TC4 离心分离器 4 台，80 m³/h/台，催化剂回收率 99.5%，配套 CTI 检测 30 天交付运行 10 个月无故障。

案例 3 · 某 XX 煤气化黑水处理：2026 Q1 交付 DN500 立式 TA10 过滤分离器 3 台，50 m³/h/台，H₂S 工况下耐腐蚀，配套谱尼检测 20 天交付运行 8 个月压降稳定。

7. 宝鸡源头厂差异化

仟亿拓达 200 吨 TA2/TA10 现货，DN500-DN2000 不备货周期；TC4/TC11 钛合金非标 15-25 天。差异化：①钛合金焊接工艺成熟（煤化工高压氢工况专项工艺）；②耐磨测试报告配套；③小批量单台可接；④西北物流 1 天；⑤第三方 SGS/CTI/谱尼 全套交付。

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免责声明：本文选型参数基于公开资料整理（GB/T 3620.1-2016 / GB/T 14976-2012），实际使用请以厂家技术文件为准。涉及具体工况选型，建议咨询专业工程师。

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