纯钛液液分离器 30 天交付记：某 XX 湿法冶金项目实录

纯钛液液分离器 30 天交付记：某 XX 湿法冶金项目实录

2026 年 1 月，西北某 XX 湿法冶金企业因原不锈钢液液分离器腐蚀穿孔，紧急询盘 3 台 DN600 纯钛液液分离器——要求 TA2 材质、稀土萃取液分相、纯度 ≥ 99.5%、30 天交付。从工况确认到车间生产再到现场投运，5 段实录还原一个湿法冶金紧急订单的完整交付链路。

第 1 段 · 询盘与工况确认（D1-D2）

客户原用 316L 不锈钢液液分离器，稀硫酸浸出液 + P507 萃取剂工况下 6 个月点蚀穿孔，漏液导致稀土萃取回收率从 99.2% 跌至 96.8%。技术对接确认 5 项核心参数：①处理量 50 m³/h（三台并联可至 150 m³/h）；②介质 稀土浸出液 + P507 萃取剂 + 稀硫酸皂化液；③温度 50℃；④密度差 0.3 g/cm³（水相与有机相）；⑤纯度要求 ≥ 99.5%。结论：稀硫酸工况 + 萃取剂腐蚀 316L 不耐受，必须升级 TA2 钛材。

第 2 段 · 选型方案（D3-D5）

按液液分离原理锁定 4 类候选：重力沉降效率 70%、结构简单但占地大；离心分离效率 ≥ 99% 但萃取剂剪切敏感；填料萃取效率 95-98% 适合液液但停车检修麻烦；混合澄清槽（专门用于液液萃取）效率 98%、适合连续逆流萃取、停车清洗方便。最终选混合澄清槽 + TA2 材质 + DN600 立式结构。配套方案：转速 60 rpm 慢搅防剪切、丝网除沫器顶部拦截夹带、MTR + 焊缝 RT/PT + SGS 检测任选。

第 3 段 · 车间生产（D6-D22）

宝鸡车间从 TA2 板材下料开始：①板材化学成分复验（钛 ≥ 99.2%、Fe ≤ 0.30% 合格）；②卷筒焊接（氩弧焊 + 真空保护）；③壳体加工（DN600 立式 + 法兰 + 支承）；④内件加工（搅拌桨 + 分布器 + 丝网除沫器 100% TA1 全钛）；⑤焊缝检测（RT Ⅱ级合格 + PT 100% 合格）；⑥水压气密试验（0.6 MPa 保压 30 分钟无渗漏）。关键工艺：壳体和内件 100% 同材质避免电偶腐蚀，丝网用 TA1 是因为液滴粒径 < 10 μm 要求高捕集效率。

第 4 段 · 交付与现场（D23-D30）

D23 试压合格后酸洗钝化（硝酸 + 氢氟酸混合酸洗 + 纯水冲洗）；D26 配套 SGS 检测（材质光谱 + 焊缝 RT + 水压试验复测）；D28 包装物流（宝鸡→西北 1 天送达）；D30 现场安装指导 + 调试投运。投运第 1 周：分相纯度 99.6%（超 99.5% 目标）；第 1 个月：稀土萃取回收率回升至 99.3%；第 3 个月：连续运行无故障；第 8 个月（2026 年 9 月本文写作时）：纯度稳定 99.5-99.7% 区间，对比 316L 不锈钢 6 个月穿孔，TA2 材质预计寿命 8-10 年。

第 5 段 · 复盘 4 条经验

①材质选型第一：稀硫酸工况 TA2 比 316L 寿命长 8-10 倍，差价 25% 换寿命 10 倍；②原理匹配工况：液液萃取选混合澄清槽，丝网除沫器配顶部拦截夹带；③全钛结构：壳体 + 内件 100% TA1/TA2 同材质避免电偶腐蚀；④第三方检测不可省：SGS 加 0.5-2 万省 5 年后麻烦，1 次通过复测证实焊缝质量。

宝鸡源头厂参考

仟亿拓达 200 吨 TA2/TA10 现货库存，常用规格 DN300-DN1500 不备货周期；非标定制 15-25 天交付；小批量单台可接。物流宝鸡→华东 3 天、华北 2 天、西北 1 天、华南 4 天。

免责声明：本文案例数据来源于陕西仟亿拓达真实项目，经客户授权脱敏后展示。本文仅为厂家选择提供参考，不构成任何采购建议。

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